在新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，電池材料的研發(fā)與生產(chǎn)對篩分設(shè)備提出了更高要求。電池材料專用超聲波實驗篩憑借其獨特的內(nèi)敷特氟龍設(shè)計和先進(jìn)的超聲波技術(shù)，正在成為新能源材料篩分領(lǐng)域的革命性產(chǎn)品，是當(dāng)前實驗室在做微細(xì)粉分樣篩選時網(wǎng)孔堵塞的最有效的解決儀器。

一、特氟龍涂層：突破傳統(tǒng)篩分瓶頸

   傳統(tǒng)金屬篩網(wǎng)在篩分電池材料時，容易產(chǎn)生靜電吸附，導(dǎo)致物料團聚、堵網(wǎng)等問題。內(nèi)敷特氟龍超聲波試驗篩完美解決了這一難題。特氟龍涂層具有極低的表面能，摩擦系數(shù)僅為0.04，能有效防止物料粘附。實驗數(shù)據(jù)顯示，采用特氟龍涂層后，篩分效率提升40%以上，篩網(wǎng)堵塞率降低80%。特氟龍材料還具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，可耐受強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)，特別適用于正負(fù)極材料、電解液等特殊物料的篩分。其工作溫度范圍可達(dá)-200℃至260℃，滿足各種極端工況需求。

二、超聲波清網(wǎng)技術(shù)：實現(xiàn)精準(zhǔn)篩分

   鋰電池材料超聲波試驗篩采用高頻機械振動與超聲波振動相結(jié)合的技術(shù)方案。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動通過換能器傳遞至篩網(wǎng)表面，形成微幅高頻振動，有效解決微細(xì)粉體堵網(wǎng)問題。實際應(yīng)用表明，該技術(shù)可使325目以上超細(xì)粉體的篩分精度達(dá)到99.9%以上。設(shè)備配備智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)物料特性自動調(diào)節(jié)超聲波功率和振動頻率。以某鋰電池正極材料生產(chǎn)企業(yè)為例，采用該設(shè)備后，產(chǎn)品粒度分布標(biāo)準(zhǔn)差由原來的1.8μm降低至0.5μm，產(chǎn)品一致性顯著提升。

三、新能源材料篩分原理及創(chuàng)新解決方案

   在鋰電池材料篩分中，PTFE超聲波檢驗篩展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。對于粒徑在5-20μm的正極材料，篩分效率達(dá)到98.5%；對于納米級負(fù)極材料，可實現(xiàn)0.5μm精度的精準(zhǔn)分級。特氟龍超聲波試驗篩由超聲波振動電源、試驗篩(主機)、試驗篩框,高頻連接線、連接器以及時間繼電器組成。超聲波振動電源產(chǎn)生的高頻電振蕩由振蕩器轉(zhuǎn)換成高頻正弦形式的振蕩波，振蕩器將振蕩波均勻傳輸至篩面。篩網(wǎng)上的物料在做低頻三次元振動的同時，疊加上超聲波振動，既可防止網(wǎng)孔堵塞，又可提高篩分產(chǎn)量和質(zhì)量。

四、鋰電池材料超聲波試驗篩特點優(yōu)勢：

1、整機外觀設(shè)計精巧，繼電器線路排列合理穩(wěn)固；

2、整體篩機重量輕、外形體積小、方便放置與移動使用；

3、檢驗工序中篩分精度準(zhǔn)、篩分效率高，可篩分至0.025-3mm；

4、鋰電池材料超聲波分析篩分工序中整機噪音小，用實踐來檢驗產(chǎn)品；

5、ZTC-300T標(biāo)準(zhǔn)試驗篩箱體、振動盤采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼材質(zhì)精制而成；

6、檢驗篩分時間通過正泰時間繼電器做控制，準(zhǔn)確的把檢驗時間控制在一秒不差；

7、產(chǎn)品通過納米技術(shù)改革，特意在試驗篩底部加裝四個高彈性橡膠彈簧，巧妙有力的減去了整機在辦公臺上的顫動；

  鋰電池材試驗篩篩框采用SUS304不銹鋼拉伸拋光而成，壁厚0.6毫米，表面光澤均勻一致，整體成型堅固耐用，不存在絲毫磁性，標(biāo)準(zhǔn)篩篩網(wǎng)與標(biāo)準(zhǔn)篩篩框通過錫焊成型固定、不會產(chǎn)生松弛晃動，能耐300度以下高溫。

   聚四氟乙烯超聲波試驗篩的創(chuàng)新設(shè)計，為新能源材料制造提供了可靠的篩分解決方案。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這種集高效、精準(zhǔn)、環(huán)保于一體的高科技微細(xì)粉分級設(shè)備，必將推動電池材料制造工藝的革新升級，為新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新的動力。